Capacitação Lean

Lean é uma metodologia de melhoria de processos que foi originada na indústria automotiva japonesa do pós-guerra. Foi desenvolvida a partir de 1950 por Taiichi Ohno, engenheiro e gerente de produção da Toyota.

Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation tem como objetivo fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. Casa TPS

O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir. O TPS é mantido e melhorado por interações entre trabalho padronizado e kaizen, seguidos de PDCA ou método científico.

Ohno desenvolveu então uma série de técnicas para eliminar esses desperdícios e melhorar a eficiência e a qualidade da produção. Ele chamou essas técnicas de "Lean Production", que mais tarde se tornaria conhecida como "Lean Manufacturing".

A metodologia Lean se espalhou rapidamente pela indústria automotiva japonesa e, em seguida, para outras indústrias no Japão e em todo o mundo. Hoje, é amplamente utilizada em uma variedade de setores, incluindo manufatura, construção, saúde, serviços financeiros e muitos outros.

A metodologia Lean é baseada em princípios simples, como a eliminação de desperdícios, a melhoria contínua e a busca da perfeição. Seu objetivo é melhorar a eficiência, a qualidade e a satisfação dos clientes, através da eliminação de qualquer atividade que não adiciona valor.

Em negócios de pequenos e médios empresários com raiz familiar e transgeracionalidade cultural existe o desafio de integrar um modelo estratégico aonde como Peter Drucker um profissional da administração cita " A cultura come a estratégia no cafe da manhã"

O lean começa com 5 princípios que são: - Valor

- Fluxo de Valor

- Fluxo Continuo

- Sistema Puxado

- Melhoria Continua

Nosso Programa de capacitação traz dinâmicas que exercitam e estimulam esse entendimento a partir de 3 elementos de ética

1. Cuidar da terra,

2. Cuidar das pessoas, e

3. Compartilhar excedentes Assim buscamos em equipe estabelecer no M.A.P.A o começo do Roteiro em 5 fases:

DMAIC Definir/Medir/Analisar/Melhorar/Controle E o primeiro compromisso assumido pela equipe e a ferramenta do 5 s

A metodologia 5S é uma ferramenta utilizada para melhorar a eficiência e eficácia de uma organização. Baseia-se em cinco princípios: Classificar, Simplificar, Varrer, Padronizar e Sustentar.

Senso de Utilização: O primeiro passo é identificar o que é necessário e o que não é necessário no local de trabalho e separar os dois.
Senso de Organização: Esta etapa envolve a organização e organização de itens no local de trabalho para que sejam fáceis de encontrar e usar.
Senso de Limpeza: Esta etapa trata de manter o local de trabalho limpo, incluindo a limpeza regular e a remoção de qualquer sujeira ou detritos.
Senso de Autodisciplina: Esta etapa envolve a criação de procedimentos e processos para manter o local de trabalho aprimorado e garantir que continue assim.
Senso de Saúde e Higiene: A etapa final é garantir que as mudanças feitas sejam sustentadas ao longo do tempo, continuando a seguir os procedimentos estabelecidos e revisando regularmente o local de trabalho.
A metodologia 5S é uma ferramenta poderosa para melhorar a produtividade, qualidade e segurança em qualquer organização. É uma maneira simples, porém eficaz, de otimizar o uso de recursos, aumentar a eficiência e reduzir o desperdício. Ao seguir os cinco princípios da metodologia 5S, as organizações podem criar um ambiente de trabalho mais produtivo e eficiente.

Nos próximos artigos trataremos de mais informações sobre o M.A.P.A que formata a qualidade e estabelecem um modelo especifico e personalizado pra sua empresa.